Предење хемијских влакана--предајник притиска растопити
У производњи хемијских влакана,трансмитери притиска растопаиграју кључну улогу у побољшању стабилности производње, квалитета производа и контролисаности процеса праћењем притиска растопа у реалном времену и повратком у контролни систем.
Преглед
Текстилна индустрија хемијских влакана је једно од области које се најчешће користетрансмитери притиска растопа. Са развојем текстилне индустрије хемијских влакана, предузећа су континуирано побољшавала своје захтеве за прецизном контролом производног процеса. Као кључни уређај за праћење промена притиска у опреми као што су машине за предење, потражња затрансмитери притиска растопанаставиће да расте!
Уз примену технологија као што су Интернет ствари, велики подаци и вештачка интелигенција у текстилној индустрији хемијских влакана,трансмитери притиска растопаразвијају се и у правцу интелигенције.
Потешкоће у контроли процеса
1. Стабилност притиска топљења:Флуктуације притиска ће довести до неуједначене дебљине влакана (ако је одступање веће од 1%, то ће утицати на квалитет), што треба да се прати у реалном времену трансмитером притиска (као што је високо-сензор притиска топљења) и да се врати у подешавање брзине екструдера.
2. Уједначеност температуре:Одступање температуре у делу за топљење мора бити мање од ±1 степен, у супротном је полимер склон деградацији или очвршћавању, а опрема треба да користи вишеслојни омотач за грејање + ПИД систем за контролу температуре.
Решење
-
Кључни параметри одговарају захтевима процеса
-
Дизајн конструкције за прилагођавање тешким условима рада
-
Изглед за праћење притиска на више{0} тачака
-
Контрола везе са ПЛЦ/ДЦС системом
- Опсег мерења покрива 0-60МПа, са маргином преоптерећења од 20%.
- Дугорочна{0}}радна температура мора да буде већа или једнака 350 степени (да би се спречило локално оштећење од прегревања)
- Флуктуације притиска се морају контролисати у оквиру ±0,5% ФС (утиче на униформност денера влакана)
- Потребна је-повратна информација о променама притиска у реалном времену (време одговора < 5мс)
- Усвојите дизајн дијафрагме у равни (да бисте избегли очвршћавање остатака растопа), са мембраном отпорном на хабање и корозију- (отпорност на корозију полимера)
- У складу са стандардним интерфејсом опреме за предење (као што је М20×1,5 навој, Г1/4 интерфејс)
- Опремљен заптивкама отпорним на високу температуру и притисак (као што је флуорна гума + метална спирална заптивка) за спречавање цурења топљења
- Излаз екструдера пужа (праћење уједначености топљења)
- Улаз/излаз пумпе за топљење (контрола стабилности протока)
- Пре склопа за предење (да би се обезбедио уравнотежен притисак на предионицу)
- Цјевовод након пумпе за дозирање (да би се спријечила локална блокада)
- Коришћењем струјног сигнала од 4-20мА или ХАРТ протокола (снажна анти-могућност сметњи), са оклопљеним каблом (двослојна алуминијумска фолија + плетена мрежа), тачност је<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Логика контроле затворене петље
Предности
Прикупљање{0}}притисака у реалном времену (тачност 0,1-0,5% ФС), подешавање везе брзине завртња или фреквенције пумпе за топљење; када се промени вискозитет резања, аутоматска компензација параметара притиска како би се избегло кашњење ручног подешавања.
Аутоматски аларм и смањење брзине везе када се премаши постављени праг притиска; складиштење притиска{0}}временске криве за лако праћење проблема квалитета.
- Када притисак пређе сигурносну вредност, напајање грејања се аутоматски прекида и вентил за смањење притиска се активира;
- Предвидите хабање лежајева пумпе за топљење кроз анализу спектра флуктуације притиска и унапред договорите одржавање
- Смањите учесталост ручних прегледа (са 4 пута по смени на 1 пут у смени), чиме се смањују трошкови рада;
- Век трајања опреме је продужен и годишњи трошкови одржавања су смањени за 20-30%;
- Након што се притисак стабилизује, стопа отпада се смањује на 0,8%. На основу годишње производне линије од 10.000 тона, годишња уштеда трошкова сировина је око 1,2 милиона јуана;
- Прецизно контролишите стопу протока талине и смањите потрошњу енергије по тони жице са 350кВх на 320кВх (годишња уштеда енергије од 300.000 кВх)
- Подаци о притиску су интегрисани са параметрима као што су температура и проток, а модел процеса се успоставља путем машинског учења;
- Пренесите податке о притиску преко 4Г/5Г да бисте постигли централизовано праћење удаљених фабрика
