Етилен винил ацетат ЕВА обрада

Етилен винил ацетат (ЕВА) за обраду - Предајник притиска растопљеног

ЕВА (етилен-винил ацетат кополимер) смола се широко користи у многим индустријама. Његове основне предности укључују флексибилност, отпорност на ниске температуре, хемијску отпорност, адхезију, транспарентност, итд. Сценарији примене ЕВА са различитим садржајима ВА значајно варирају (што је већи садржај ВА, то је јача флексибилност и адхезија, а нижа је тврдоћа и кристалност).

Производи од пене (као што су материјали за ципеле, материјали за паковање јастука, материјали за спортску и рекреативну опрему, грађевински/инжењерски материјали, итд.) су једно од његових највећих области примене. Перформансе производа од пене су уско повезане са притиском растопа током процеса производње. Како прецизно контролисати притисак топљења постао је кључ за побољшање конкурентности производа, а примена топљења трансмитери притиска постепено добијају пажњу.

Контактирајте нас

Разлике у перформансама ЕВА са различитим садржајима ВА директно одређују правац његове примене, који се једноставно може сажети на следећи начин:

ВА опсег садржаја	Главне карактеристике перформанси	Типичне области примене
5%~15%	Већа тврдоћа, близу ПЕ, лака за обраду	Филм, жица и кабл, цев
15%~30%	Добра флексибилност и одличне перформансе пене	Пенасти материјали за ципеле, паковање за јастуке, фолије за фотонапонску инкапсулацију
30%~40%	Јак вискозитет и висока еластичност	Лепак за топљење, лепкови, играчке, гумице

Традиционална технологија и методе рада

Метода праћења притиска

1. Ослоните се на механичке манометаре или индиректне параметре (као што су обртни момент, струја главног мотора) да бисте проценили притисак топљења.

2. Ручна евиденција редовних инспекција, подаци су дискретни и касни.

Контролна логика

Ручно подешавање брзине шрафова, температуре или брзине помака на основу искуства има малу брзину одзива: недостатак-затворене повратне информације о притиску у стварном времену-и велике флуктуације процеса.

Уобичајени проблеми са традиционалним занатима

Нетачно мерење притиска
Кашњење и губитак података
Недовољна контрола флуктуација притиска
Ризик од преоптерећења опреме
Процес се ослања на ручно искуство

Механичка мерила су склона померању, а индиректни параметри не могу да одражавају право стање таљења.

Није могуће ухватити изненадне промене притиска у реалном времену, што доводи до неисправних производа у серији.

Неуједначена структура ћелија (различите величине, ниска стопа затворених ћелија).

Преко{0}}притисак може да доведе до квара филтера, цурења матрице, па чак и безбедносних незгода.

Лоша конзистентност производа и дуг циклус промене производње и отклањања грешака.

На пример, током процеса пене у фабрици материјала за обућу, није детектован нагли пораст притиска у комори за топљење, што је довело до прераног разлагања средства за унакрсну{0}}везу, што је довело до делимичног колапса и неуједначене тврдоће производа.

Решење за процесну технологију са трансмитером притиска талине

Цоре Инструментс

Предајник притиска топљења високе температуре

Техничке карактеристике које треба испунити

1. Отпорност на високу температуру и висок притисак: отпорност на температуру > 200 степени, отпорност на притисак > 50 МПа (прилагодљиво прозору процеса пене ЕВА).

2. Директан контакт са топљеном: Крајњи материјал за мерење је направљен од каљене дијафрагме од нерђајућег челика (15-5ПХ), која је отпорна на корозију и хабање растопа.

3. Дигитални-сигнал у реалном времену: 4~20мА или излаз дигиталне магистрале (као што је ЦАНопен), одзив у милисекунди.

4. Интегрисана инсталација: Навој или прирубница уграђени у спојни део екструдера, главе калупа или шупљине калупа за пенушање.

Предности и тачке бола Решавање коришћења трансмитера притиска растопљеног као решења

Традиционалне тачке болова	Предности решења	Предности
Праћење притиска није тачно	Директно измерите стварни притисак топљења, грешка<±0.5%FS	Побољшана униформност ћелија, одступање густине мање или једнако 3%
Кашњење одговора	Снимите нагле промене притиска у милисекундама и подесите их аутоматски	Смањите стопу отпада за више од 30%
Ризик од преоптерећења опреме	Подесите праг притиска, аутоматски искључите или отпустите притисак у случају преоптерећења	Избегните непланиране застоје и заштитите критичну опрему
Процес се ослања на ручни рад	Следљивост података подржава дигитално управљање параметрима процеса	Смањите време промене производње за 50% и убрзајте развој нових производа
Расипање енергије	Стабилан притисак=стабилан проток, смањена потрошња реактивне снаге	Потрошња енергије смањена за 8%~12%