Течност за сечење машинских алата-Уграђени рефрактометар и предајник нивоа
Обрадни центри, ЦНЦ алатне машине и интегрисане машине алатке су основна опрема прецизне производње. Они преузимају задатак обраде високо{1}}прецизних делова у индустријама као што су механичка обрада, производња аутомобила и ваздухопловство. У процесу обраде, течност за сечење је неизоставан кључни помоћни материјал. Директно утиче на тачност обраде, век трајања алата и ефикасност производње кроз хлађење, подмазивање, уклањање струготине и спречавање рђе.
концентрација течности за сечење која се користи у процесу обраде је превисока, не само да ће изазвати велики губитак, већ може довести и до одређених штетних последица; ако је концентрација прениска, може изазвати рђање или кородију металног материјала, повећати хабање алата и утицати на квалитет обраде метала; да би се обезбедила стабилност нивоа течности и избегло рад опреме на суво, постављају се већи захтеви за управљање нивоом течности за сечење.
Због тога су ниво течности и концентрација течности за сечење важни параметри за њену ефикасност, заштиту опреме и обезбеђивање квалитета обраде.
Традиционална технологија и методе рада
Традиционално управљање течношћу за сечење се углавном ослања на ручни рад, који је следећи:
1. У погледу управљања нивоом течности, оператер редовно посматра скалу нивоа течности у резервоару течности за сечење машине алатке и на основу искуства процењује да ли је потребно додати течност за сечење. Генерално, ручно допуњавање течности се врши када је ниво течности нижи од 1/3 резервоара;
2. У смислу контроле концентрације, мала количина узорака се узима из резервоара течности за сечење редовно користећи ручни рефрактометар, а индекс преламања се мери да би се конвертовала концентрација, а затим се додаје концентрована течност или вода да би се подесила концентрација на основу искуства, обично одржавајући концентрацију између 5% и 8%. Овом методу недостају средства за систематско праћење и у потпуности се ослања на људску одговорност и искуство, што отежава постизање континуираног и тачног управљања.
Ограничења и уобичајени проблеми традиционалних процеса
-
Кашњење и не{0}}реално-време
-
Велике људске грешке
-
Висок интензитет рада и ниска ефикасност
-
Недостају подаци и нема следљивости
-
Неблаговремено/непрецизно прилагођавање
-
Безбедносне опасности
- Ручно откривање је дискретно и не може да ухвати изненадне падове нивоа течности (као што је цурење) или флуктуације концентрације у реалном{0}}времену током обраде.
- Визуелни ниво течности је нетачан; На мерење ручног рефрактометра у великој мери утичу репрезентативност тачке узорковања, температура узорка, очитавање оператера и статус калибрације.
- У окружењу са више-машина, честа ручна провера и подешавање одузимају много људи-сати.
- Недостатак континуираних историјских података о нивоу течности и концентрацији отежава спровођење анализе тренда, оптимизацију управљања и праћење основног узрока проблема.
- Одложено прилагођавање концентрације доводи до тога да обрада буде у-неоптималном стању дуго времена, што утиче на квалитет и цену.
- Ако је ниво течности пренизак и не открије се на време, то може да изазове оштећење опреме{0}}у раду или чак безбедносне несреће.
Решење са трансмитером нивоа и инлине рефрактометром
1. Предајник нивоа течности:
Избор типа: мерач нивоа потапања (ПТ124Б-220) или отпоран на уље (ПТ124Б-225А). Потребно је узети у обзир ефекте пене расхладне течности, загађења уља и температуре.
Инсталација: Директно монтиран на врху резервоара за довод течности, обезбеђујући непрекидан,-проценат нивоа течности у реалном времену или високо{1}}прецизан сигнал (4-20мА, Модбус, итд.).
2. Инлине рефрактометар:
Избор типа: Дизајниран за течне средине за сечење, са аутоматском компензацијом температуре (АТЦ), отпорне на загађење-отпорне, лаке-чисте-оптичке призме.
Инсталација: Инсталиран у главни циркулациони цевовод или резервоар за воду преко бајпаса или сонде за директно урањање, у реалном-временском и континуираном мерењу индекса преламања/Брик вредности расхладне течности и директног излаза сигнала процента концентрације (4-20мА, Модбус, итд.).
Предности решења са трансмитером нивоа и линијским рефрактометром
|
Недостаци традиционалне технологије |
Предности интелигентних решења за надзор |
Основна вредност донета |
|
Кашњење и не{0}}реално-време |
Непрекидно и у реалном времену пратите ниво течности и концентрацију да бисте одмах ухватили абнормалности |
Спречите оштећење опреме услед рада на суво, избегавајте флуктуације у квалитету обраде и побољшајте континуитет производње. |
|
Велика људска грешка |
Висока{0}}прецизност, објективно мерење, смањење грешака очитавања, узорковања и температуре |
Уверите се да је статус расхладне течности тачан и поуздан, пружајући стварну основу за стабилност квалитета и заштиту опреме. |
|
Висок интензитет рада и ниска ефикасност |
Аутоматско праћење значајно смањује време ручног рада |
Ослободите радну снагу, смањите трошкове рада и побољшајте ефикасност производње. |
|
Подаци недостају и нема следљивости |
Складиштење дигиталних записа, комплетни историјски подаци и криве трендова |
Остварите следљивост процеса да бисте подржали анализу основног узрока, оптимизацију процеса и доношење{0}}управљачких одлука |
|
Неблаговремена/непрецизна прилагођавања |
Опциона аутоматска контрола-затворене петље за постизање прецизног,-подешавања нивоа течности и концентрације у реалном времену |
Одржавајте расхладно средство у оптималном радном стању, максимизирајте његову ефикасност, стабилизујте квалитет обраде и смањите отпад. |
|
Опасност по безбедност (ниво течности је пренизак) |
Аларм-у реалном времену и заштита од аутоматског искључивања (као што је опрема за повезивање) за спречавање рада на суво |
Значајно побољшати сигурност опреме и избећи велике губитке |
